Almindelige spørgsmål og svar om olieaftapningsventilen til MV- og HV-transformatoroliepåfyldningsudstyr

​

Q1: Hvad er forholdsreglerne for drift og vedligeholdelse afventil?
A1: Forholdsregler for drift:
1. Inspektion før tilslutning: Før drift skal det kontrolleres, om beskyttelseshætterne på ventilgrænsefladerne er intakte, og det skal bekræftes, at grænsefladerne og tætningsfladerne er ubeskadigede og fri for fremmedlegemer.
2. Korrekt tilslutning: Brug passende værktøj (f.eks. en momentnøgle) til at stramme forbindelserne med transformerventilens sæde og eksterne udstyrsrørledninger i henhold til det anbefalede moment, så der sikres pålidelig tætning af endefladerne og undgås overspænding eller underspænding.
3. Blød åbning og lukning: Drej håndhjulet jævnt, når du åbner eller lukker ventilen. Brug ikke værktøj som forlængerstænger til kraftig betjening, da dette kan beskadige ventilstammen eller tætningsfladen. Efter fuld åbning anbefales det at dreje håndhjulet en smule for at beskytte gevindene.
4. Statusbekræftelse: Efter drift skal ventilens status tydeligt bekræftes som "helt åben" eller "helt lukket" ved hjælp af håndhjulets position eller indikatormærker. Nogle modeller er udstyret med låseanordninger, som skal låses i vigtige positioner.
Forholdsregler for vedligeholdelse:
Regelmæssig inspektion: Før hver vedligeholdelse eller oliebehandling af transformeren skal ventilens ydre inspiceres visuelt for tegn på lækage, skader eller rust.
Funktionstest: Når forholdene tillader det, kan en simpel tætningstest udføres i forbindelse med tilslutning af udstyr (f.eks. observation af vakuumets stabilitet efter tilslutning og støvsugning).
Udskiftning af pakning: Hvis pakningens ydeevne forringes efter længere tids brug (f.eks. ved let olielækage ved ventilstammen), bør fagfolk udskifte pakningen eller O-ringene med den originale reservedelspakke. Ikke-fagfolk bør ikke selv adskille ventilens kernedele.
Q2: Hvordan vælger man den passendeolieaftapningsventiltil transformere og oliepåfyldningsudstyr med forskellige specifikationer?
A2: Udvælgelsen bør tage højde for følgende nøgleparametre for matchning:
1. Diameter og tilslutningsmetode: Bestem ventilportstørrelsen baseret på den reserverede ventilsædegrænsefladestørrelse på transformerolietanken (såsom DN25, DN40, DN50 osv.) og tilslutningsformen (såsom flangestandard PN16/DN40, britisk NPT-gevind osv.) for at sikre fysisk forbindelse.
2. Tryk og vakuumniveau: Bekræft, at ventilens designtryk og vakuumgrad opfylder eller overstiger det maksimale arbejdspositive tryk og den højeste arbejdsvakuumgrad, der kræves af oliepåfyldningsudstyret (såsom vakuumpumpe, oliepumpe) og transformerbehandlingsteknologien.
3. Kompatibilitet med isoleringsolie: Bekræft, at alle tætningsmaterialer og materialer, der er i kontakt med ventilens olie, er fuldstændig kompatible med den type isoleringsolie, du bruger (såsom mineralolie, silikoneolie, syntetisk ester).
Driftsmiljø: Overvej, om det er et konventionelt indendørs/udendørs miljø eller har særlige krav (såsom høj kulde, høj temperatur, salttåge osv.) for at afgøre, om der er behov for særlige skalmaterialer eller overfladebehandlinger.
Q3: Hvordan verificerer og sikrer man ventilernes kvalitet og pålidelighed?
A3: Vi garanterer kvaliteten af ​​hver ventil gennem strenge fremstillings- og testprocesser:
Lufttæthedstest: Når ventilen er lukket, fyldes tør og ren gas (såsom luft eller nitrogen) i ventilhulrummet ved et bestemt tryk. Trykket opretholdes for at kontrollere for lækager og verificere dens tætningsevne under positivt tryk.
Vakuumforseglingstest: Den ene ende af ventilen forsegles, og den anden ende er forbundet til en vakuumpumpe. Den evakueres til et bestemt højt vakuumniveau (f.eks. under 10 Pa), og vakuumniveauets faldhastighed kontrolleres inden for et bestemt tidsrum for at verificere dens forseglingsevne under højt vakuum.
Typetest: Der udføres regelmæssig prøveudtagning for mere omfattende levetidstests (såsom åbnings- og lukkecyklustests), cyklustests ved høje og lave temperaturer og kompatibilitetstests med isoleringsolie osv. for at verificere designets langsigtede pålidelighed.

​

​